从单点突破到族群式发展 中联重科巅峰技术领航大塔时代
2023年4月20日,全球最大的塔式起重机R20000-720,在位于湖南常德的中联重科全球最大塔机智能工厂下线交付,即将助建超级工程——马鞍山公铁两用长江大桥建设。
R20000-720塔机额定起重力矩20000吨米、最大起重量720吨,相当于一次将500辆小轿车起吊至130层楼的高度!作为中联重科又一打破自身纪录、持续引领行业的世界级产品,R20000-720再次登顶世界塔机技术巅峰。
持久技术积累 成就大国重器
超大型塔机关键技术复杂,安全可靠性要求高,超大的体积、重量,以及焊接等高要求,需要生产工艺的匹配,至于想要更进一步,挺进无人区,创造新纪录,若没有强大的技术底蕴为支撑,堪称难如登天。而作为行业领军者,直面巨大挑战,中联重科当仁不让。
1956年,中联重科即开始进军塔机领域,于当年便推出了中国第一台具备自主知识产权的塔机,此后,在长达67载的漫长岁月里,一代代中联人,深耕行业,精研技术,淬炼出完善的塔式起重机产品线,打造出堪称“自由王国”的全球最领先研发设计平台,不断抬高行业产品、技术的天花板。
67年技术沉淀形成的强大的超大型塔式起重机技术体系,辅以中联重科全球最大塔机智能工厂——这里有对标30年都不落后的工艺质量标准,超300台焊接机器人、近百台AGV,40条智能化产线、12条无人化黑灯产线,以及两个标准意义上的塔机“灯塔车间”......全流程的工艺升级,为一款款世界级产品的孕育,铺平了道路。
在R20000-720从设计到下线的短短8个月里,中联重科在结构安全、智能控制、智慧管理技术等领域深度创新,解决了超大型塔机在强风、高湿、重载等复杂极端工况下作业的多项世界难题!
突破移动平衡重技术,让平衡重随着起重力矩的变化精准移动,实现吊装性能提升60%以上;创新应力流线均布的高承载轻量化结构构型,上装结构重量较常规方案减轻20%以上;创新重载分体式结构设计,在保证超大型塔机结构高承载能力的前提下,解决了运、装、拆难题,使用更加便捷;创新融合百兆工业网络通讯、RTK安全预警及精确测量技术,使塔机既反应灵敏,又吊装精准,实现塔机毫秒级响应,吊装定位精度≤10mm;创新应用大功率永磁同步驱动技术,电机效率高达95%,较行业水平提高8%以上,更加高效节能……
融合了158项创新科研成果、305项发明专利,其中核心关键技术60余项、12项世界首创,R20000-720以登顶世界塔机技术巅峰的卓越表现,成就当之无愧的大国重器!
连续技术突破 实现矩阵领先
活动现场,除了作为主角登场的R20000-720,中联重科还展示了一系列大塔和超大塔新产品。
事实上,早在2021年10月,中联重科便下线了当时全球最大塔式起重机W12000-450,作为在行业迈向大塔时代打造的全球首台万吨米级超大型产品,向市场显示了中联重科在大型塔机领域的研发设计、生产制造能力。
此后,中联重科迅速将相关技术推广应用于其他超大型塔式起重机之中,进一步提升完善了超大型塔式起重机的技术体系,推动了中国超大型塔机全系列产品的开发,为桥梁、电建等国家重大工程建设持续提供核心装备保障。
再往后,中联重科推出全系列R代塔机,在连接安全、操作安全、极限安全、安拆安全、攀爬安全、智能安全6个方面,拥有行业领先的安全技术,实现全域安全;在行业率先实施30年当量寿命设计,并通过远程调试、远程安全巡检、远程安全监管等一系列远程管理技术应用,让塔机管理更便捷、使用更安全、运维成本更低,满足全球各类吊装工程需要。
时至今日,中联重科已经建立起全球最全的大型平臂塔机型谱,推出了13款500吨米级以上的大型平臂塔机,广泛运用于国内外桥梁、风电、火电、核电、水电、能建、场馆、超高层等工况,真正在建筑起重吊装设备领域率先满足全系列、全工况的需求,做到了场景全覆盖,市场占有率更是独占鳌头!
超大塔族群式发展,也昭示着中联重科大塔以及超大塔从单款领袖时代正式步入了成系列领跑的新时代。
业内专家表示,随着各地超级工程的逐年递增,吊装行业重型化发展已是大势所趋,大塔与超大塔正迎来高速发展。而率先落子,稳占先机的中联重科,正以巅峰技术领航大塔时代,持续书写塔机产业传奇!