圣元1122道检测对位乳品国标
经过约8个小时，北京商报记者一行从北京驱车到达了青岛市黄岛区。圣元奶粉生产基地就坐落在这里。这里是中国乳品行业第一家符合GMP药厂标准的现代化生产工厂。圣元生产的每一罐奶粉，从“原材料采购-加工-质检-包装-贮存-装运”都要经过1122道质量控制。这1122道关卡的“中枢”就是圣元投资4000多万元，于2007年7月建成投用的检测中心。检测中心总建筑面积1600多平方米，其中还设有专门的实验室，引进300余台（套）国际先进检测设备，由90余人组成的专门团队负责婴幼儿配方奶粉国家标准中规定的所有检测指标检测，为产品的质量安全提供精确的数据依据。圣元对产品质量严苛的追求，不仅推动了行业的发展，也给企业带来了红利。
1122道质量控制
经过约8个小时，北京商报记者一行从北京驱车到达了青岛市黄岛区。圣元奶粉生产基地就坐落在这里，厂区被一望无际的大海环绕，距离青岛市区约50公里。
在圣元营养食品有限公司总经理李克和工作者人员的带领下，北京商报记者进入了奶粉生产车间进行参观。“圣元的这个生产基地是中国乳品行业第一家符合GMP药厂标准的现代化生产工厂，目前工厂拥有10万级GMP清洁生产车间2.1万平方米。这里也是国内首家对外接受参观的奶粉生产厂。”
在进入车间前北京商报记者被要求戴上头套、鞋套，穿上白大褂，并进入消毒间进行消毒。透过玻璃幕墙，可以清楚地看到每一道生产工序，生产人员严严实实地包裹在洁净服里，目之所及的所有设备都一尘不染。
在圣元奶粉生产车间里，北京商报记者看到所有的生产环节都是全封闭式的，除了控制机器外，其余生产过程完全不需要人工进行操作。
据了解，圣元奶粉的原材料都是进口自法国和新西兰，并投入巨资引进来自德国、瑞士一些国际公司的全自动化包装线和法国的干混系统，通过先进的工业装备把食品安全问题在源头上进行杜绝。同时，圣元采用全过程质量管理，建立实施HACCP危害分析与关键控制点体系，推行六西格玛管理制度。
据李克介绍，圣元在“原材料采购-加工-质检-包装-贮存-装运”各环节中，设置1122道质量控制点，确保每一罐高品质奶粉的诞生从原料到灌装，再到包装成品，所有产品都严格遵守国家各项法规和标准。
先进设备扎堆儿
圣元之所以能够实现每一罐奶粉的诞生，从原料到灌装再到出厂都保持高品质，得益于圣元于2007年7月建成并投用的检测中心。这个检测中心的职能是负责所有产品原材料进厂前、生产过程、成品检测三大环节的把控。
北京商报记者了解到，检测中心总建筑面积1600多平方米，总投资4000多万元。据介绍，圣元的检测中心引进了美国沃特世公司液相色谱质谱联用仪、高效液相色谱、超高效液相色谱，安捷伦公司的气相色谱质谱联用仪、电感耦合等离子体质谱、气相色谱仪，布鲁克气相色谱仪，赛默飞世尔原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体光谱仪，原子荧光光度计，德国新帕泰克激光粒度仪。
实验室还配备意大利凯氏定氮仪、梅特勒公司PH计以及岛津紫外可见分光光度计，实时定量荧光PCR检测仪、恒温恒湿培养箱、生物安全柜、超净工作台、电热蒸汽灭菌器，十万分之一电子分析天平，万分之一电子分析天平以及超纯水仪、旋转蒸发仪、超声波清洗器、萃取震荡器等共计300余台（套）国际先进检测设备，能够完成营养类、农药残留、污染等婴幼儿配方奶粉国家标准中规定的所有检测指标的检测，为产品的质量安全提供精确的数据依据。
检测中心自成立之初一直按照ISO/IEO 17025实验室管理体系开展相关工作。目前检测中心共有员工90余名，检验人员全部具有中、高级检验证书，中级以上职称以及同等能力的人员占比80%以上。
从2007-2018年，检测中心共进行了7次中国合格评定国家认可委员会的各类现场审核，均顺利通过。实验室现有认可项目68项，涵盖了婴幼儿乳粉绝大部分项目。